Ein individueller Ladungsträger, der für den Transport und die Lagerung von Gütern mit besonderen Anforderungen geschaffen wurde, wird als Sonderladungsträger bezeichnet. Sie integrieren sich nahtlos in die Abläufe eines Betriebes und sind somit insbesondere für produzierende Betriebe, eine ideale Lösung. Durch Ihre Individualität heben Sie sich teils deutlich von Gitterboxen und anderen Standardladungsträgern ab.
Wie Sie mit Sonderladungsträgern Ihre Logistik optimieren
Individuelle Sonderlösungen sind gefragt, wenn der Einsatz herkömmlicher Ladungsträger für Lagerung, Auslieferung oder interne Logistik an seine Grenzen stößt. Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen erhalten von unseren Sonderladungsträgern zuverlässige Unterstützung an verschiedenen Stellen der Produktions- und Lieferkette. Das Ziel dabei: Ihre empfindlichen und hochkomplexen Güter vor Schäden zu schützen, die beim Transport und Warenhandling entstehen können und zugleich Ihre Prozesse in Materialhandling und Produktion zu optimieren.
Diese Vorteile bieten Ihnen Sonderladungsträger
Nach Maß gefertigt
Egal welche Abmessung Ihre Ware hat, wir können den passenden Behälter bauen.
Arbeitsunfälle vermeiden
Beugen Sie beim Handling von komplexen und sperrigen Teilen Arbeitsunfällen mit dem passenden Ladungsträger vor.
Nahtlose Prozess-Integration
Im Rahmen der Konzeption eines Sonderladungsträgers werden Ihre Prozesse analysiert, damit sich der fertige Behälter nahtlos einfügt.
Frachtkosten reduzieren
Durch eine optimierte Packdichte und reduzierte Leergutmaße lassen sich Frachtkosten einsparen.
Sicherer Transport
Der Sonderladungsträger schützt Ihre Produkte auf dem Transportweg vor Beschädigungen.
Weniger Verpackungsmüll
Ein Sonderladungsträger spart Wickelfolie etc. ein, da die darin transportierten Waren ideal geschützt sind.
Wie der Weg zum individuellen Sonderladungsträger aussieht
Auf dem Weg zu einer maßgeschneiderten Lösung für Ihre Herausforderungen in der Logistik durchlaufen Sie einen von ehrlicher Beratung geprägten Prozess:
01. Anfrage / Beratungsphase
Ermittlung der Kundenanforderung und -wünsche
Zusammenstellung der technischen Unterlagen
Bedarfsgerechte Beratung entsprechend des Verwendungszwecks der Behälter
Kosten und Umsetzungsstudie (Machbarkeitsstudie)
Definition des Sollstandes
02. Angebotsphase
Erstellung eines Grobkonzeptes und Abschätzung des Konstruktionsaufwandes
Definition der verwendeten Materialien (z.B. Stahl, PE Elemente, Aufnahmeelemente)
Erstellung eines Pflichtenheftes
Ermittlung der Herstellkosten
03. Designphase
Kickoffmeeting mit Kunden (Vorstellung Projektteam, Projektablaufplan und Grobkonzept)
Präsentation eines ausgearbeiteten 3D Konzepts, wahlweise mit den gängigen CAD-Programmen Catia, Siemens NX oder Solid Works
Einarbeitung der Änderungswünsche des Kunden
Nach Kundenfreigabe Erstellung der Fertigungsunterlagen
04. Realisierungsphase
Erstellung eines Musters zur Kundenfreigabe
Erstellung des Serienprüfberichts nach Musterfreigabe
Vorserienfertigung zwecks Prozessfreigabe
Serienfertigung und kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses und der Produktqualität
05. Projektabschluss
Überprüfung der erreichten Projektziele und Einhaltung der Meilensteine
Ermittlung von Optimierungspotentialen für zukünftige Projekte
Erfassung der Kundenzufriedenheit
Ergebnisse einbinden in einen KVP (kontinuierlicher Verbesserungsprozess)